پلی رود اتصال ( پلیرود polirood)

فروش لوله و اتصالات فاضلابی پلی رود اتصال و پخش مستقیم با قیمت عالی پیچی و فاضلابی 4 6 10 بار از انبار اصلی

پلی رود اتصال ( پلیرود polirood)

فروش لوله و اتصالات فاضلابی پلی رود اتصال و پخش مستقیم با قیمت عالی پیچی و فاضلابی 4 6 10 بار از انبار اصلی

چرا پلیکا نام دارد ؟


چرا پلیکا نام دارد ؟


همان‌طور که اشاره شد، لوله پلیکا همان PVC سخت شده، یا UPVC است. ازآنجایی‌که نام برند نخستین تولیدکننده لوله‌های UPVC در ایران پلیکا بود، این لوله‌ها پس از آن به این نام شناخته شدند.

تقریبا 90% U-PVC ( پی.وی.سی ) تولید شده در جهان توسط یکی از سه فرآیند اکستروژن و قالب گیری تزریقی به محصول نهایی تبدیل می‌گردد. بیشترین مقدار پی.وی.سی اکسترود شده در ساخت انواع لوله پلیکا ( لوله‌های آب تحت فشار, لوله‌های مجاری آب و فاضلاب ) به کار می‌رود. لوله پلیکا (پولیکا ) با داشتن بالاترین خواص فنی و مکانیکی نیازهای اقتصادی و محیطی مناسبی را در دنیای امروز فراهم می‌نمایند. جدیدترین مدل از خانواده لوله‌های پلیکا ( U-PVC) لوله مورد استفاده برای آب و فاضلاب در سراسر دنیا پوش فیت یو پی وی سی است که نشت نمی‌کند و به آسانی نصب می‌شود

پلی رود اتصال

پلی رود اتصال 

واحد تولیدی تحقیقاتی پلی رود اتصال

پلی رود اتصال که هم اکنون جزء یکی از بزرگترین واحدهای تولیدی اتصالات آبیاری و آبرسانی پلیمری در کشوراست .فعالیتخود را مدیون بیش از 30 سال سابقه  با بهره گیری از بالاترین و آخرین تکنولوژیدنیا در زمینه تولید محصولات کشاورزی

اتصالات جوشی فاضلابی و صنعتی در فشار های کاری 4 بار 6 بار 10 بار و 16 بار و همچنین اتصالات پیچی کوپلی با برند پلی رو اتصال

 

اتصالات پیچی پلی رود اتصال

اتصالات جوشی پیچی پلی رود اتصال

اتصالات جوشی پیچی پلی رود اتصال

مشخصات مواد اولیه اتصالات پیچی

بدنه : پلی پروپیلن کوپلیمر(های گرید)
سرپیچ : پلی پروپیلن کوپلیمر (های گرید)
اسپلیت : پلی استال
بوشینگ : پلی اتیلن
اورینگ : نیتریت رابر (با درخواست NBR,EPDM,FPM قابل تحویل است )
رینگ تقویت : گالوانیزه از سایز 1 تا 4 اینچ
پیچها : گالوانیزه (با درخواست استنلس استیل قابل تحویل است )
مهره ها : گالوانیزه (با درخواست استنلس استیل قابل تحویل است )

 

دمای کاری اتصالات پیچی پلی رود اتصال

کلیه اتصالات پیچی و شیرها به منظور استفاده از آب داغ طراحی نشده اندبه همین علت در مسیر لوله کشی که از لوله های پلی اتیلنی استفاده می شود نیز می بایست از دمای متعارف استفاده شود . {در دمای زیر صفر قابل استفاده می باشند}

 

فشار کاری و تائیدیه های کیفیت پلی رود اتصال

اتصالات پیچی پلی رود اتصال تحت استانداردهای بـیـن الـملـلی ذیل تولید شده و کیفیت محصول در آزمایشگاه کارخانه و زیر نظر بخش کنترل کیفیت پــلــی رود مورد آزمایش قرار میگیرند که در بخش نخست بخشی از تائیدیه های سازمانهای مختلف قانونی آمده است .

WRAS (GB), KIWA (NL), QAS (AUS),
StatensProvingsanstalt Stockholm(S),Statens Planmerk(S) SVGW (CH), Byggestyrelsen(DK),
SKZ(analogous to DIN 8076 Part 3)(D),IIP (UNI 9561)(IT)

 

 

دنده های اتصالات پیچی پلی رود اتصال

تمامی دنده های محصولات پیچی مطابق استاندارد های ذیل طراحی و تولیدشده اند :

ISO-7/1, BS 21 – 1973, DIN 2999, NEN 3258 , AS 1722 Part 1 – 1975.

 

مقاومت در برابر مواد شیمیائی و خوردگی

اتصالات پیچی پلی رود با توجه به استفاده از مواد اولیه استاندارد در مقابل کلیه مواد شیمیائی مقاوم است و با استـفاده از قطـعات لاستـیـکیِ پیشنهادی می توان مقاومت آنها را افزایش داد.

 

 

نکات مهم نصب قطعات

قبل از نصب انتهای لوله های مورد نظر را از هر لحاظ تمیز نموده سپس قطعات اتصال را به ترتیب روی لوله نصب نمائید .
قبل از محکم نمودن مهره از جا رفتن تمامی قطعات اطمینان حاصل نمائید واز آچاری استفاده نمائید که طول دسته آن از 46 سـانـتـیـمـتـر بیشتر نباشد برای اطمینان از آب بندی اتصال می توانید از نوار تفلون استاندارداستفاده نمائید.

 

پلی پروپیلن PP

(Polypropylene PP)یک ترموپلاست است که از پلیمریزاسیون پروپیلن بدست می آید و قابل بازیافت است.

پلی پروپیلنPP اولین بار در اوایل دهه 1950 در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد و سپس در اواخر این دهه به تولید تجاری رسید. از ابتدا برآورد می شد هزینه تولید پلی پروپیلنPP از پلی اتیلن PE کمتر است.

پلی پروپیلنPP در سه فرم isotactic, syndiotacti, atactic تولید می شود که به صورت عمده به فرم isotactic و با افزودن مقدار کمی از دیگر منومر ها (بیشتر پلی اتیلن (PE است.

 

ویژگیهای پلی رود :

مقاومت در برابر کشش، چگالی کم، بی رنگی، سختی، مقاومت در برابر اسید، باز و حلال ها، از جمله ویژگی های پلی‌پروپیلنPP محسوب می شود. هزینه کم تولید آن در مقایسه با دیگر ترموپلاستیک ها جایگاه ویژه ای برای پلی پروپیلنPP در صنعت ایجاد کرده است.

 

موارد مصرف

پلی پروپیلنPP به صورت عمده در شش دسته زیر تولید میشود

1.( Injection Moulding)قالب تزریقی

2.( Fibres) الیاف

3. (Sheet/Film) فیلم و شیت

4.( Blow Moulding) قالب بادی

5. (Pipe)پایپ

6.( Extrution Coating )روکش محافظ

 

Injection Moulding))قالب تزریقی :

بیشترین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید وسایل الکتریکی و الکترونیکی، سرپوش وکلاهک، اسباب بازی، چمدان، وسایل خانگی و صنایع بسته بندیو صنعت اتومبیل استفاده می شود.

 

Fibres))الیافپلیرود:

دومین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید الیاف به کار رفته در پشت فرش و زیلو، به عنوان جایگزین در الیاف سیزال و کنف در موکت و نخ های گونی، الیاف non-woven ، پارچه لباس های عایق گرما و سرما.

 

Sheet/Film))فیلم و شیت :

این بخش از کاربرد پلی پروپیلنPP رشد قابل ملاحظه ای طی سالهای اخیر داشته است. صنایع بسته بندی شیرینی و شکلات، سیگار، فیلم های گرافیک و چاپ، شیت های بسته بندی مواد غذایی که با حرارت شکل می گیرند.

(Blow Moulding )قالب بادی :

بطری و قوطی.

Pipe))پایپ :

لوله فاضلاب و اگو، سیم و کابل.

(Extrution Coating )روکش محافظ :

این بخش از مصرف پلی پروپیلنPP رفته رفته جایگزین کاربرد پلی اتیلن سبک LDPE می شود

 

پلیپروپیلن (PP) از جمله پلاستیکهایی است که کاربردهای متنوعی در قطعات مختلف و نیز به عنوان الیاف دارد. نقطه ذوب و دمای سرویس بالاتر آنها نسبت به دیگر پلیمرها باعث توسعه روز افزون کاربرد آنها در قطعات مختلف گردیده است.

 

از طرف دیگر الیاف آنها به جهت استحکام قابل قبول و جذب آب کم رقیب الیاف نایلونی در بسیاری از کاربردها از جمله برای فرش کردن اطراف استخرها و یا زمینهای گلف مینیاتوری میباشد.

 

پلی پروپیلن یکی از پر مصرف ترین پلاستیک هاست و امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد. با وجود آنکه به ازای یک وزن معین ، PP کمی گرانتر از پلی اتیلن ( PE) استکه در پلیرود استفاده میشود

 


 پلیمری با دانسیته تقریبی 0.9 گرم بر سانتیمتر مکعب از پلیمریزه شدن منومر پروپیلن به دست می آید. این ماده در برابر رطوبت، روغنها و حلالهای معمولی مقاوم بوده در دمای حدود 170 درجه سانتیگراد ذوب میگردد.

 

این ماده غیر سمی و بی بو در هنگام سوختن همانند شمع به قطرات ذوب شده واکس مانند تبدیل شده و با شعلهای بدون دود و بویی کمی زننده میسوزد. تلفیق خواصی چون سبکی، سختی، چقرمگی(Toughness)،

مقاومت شیمیایی و جلای سطحی موجب تنوع محصولات تهیه شده از این ماده گردیده است. یکی از خواص مهم PP پایداری بالای آن در مقابل خم شدن در ضخامت کم است، )فنر های پلاستیکیPolymeric nge که امکان تولید قطعات بسیار متنوع را ایجاد میکند.

پلی پروپیلن در انواع زمینه ها مثلاً در صنعت اتومبیل در ساخت پانل دربها ، تزئینات داخلی ، پروانه ها، کفپوش اتومبیل، جعبه باطری و …. مصرف میشود.

 

اغلب نیهای نوشیدنی از PP ساخته میشود.

 

بیشتر قطعات ساک و اسباب بازیها نیز از این پلیمر تهیه می شوند.

 

تقریباً 10 % تولید PP در ساخت فیلم مصرف میشودکه در بسته بندی مواد غذایی کاربرد دارند . حدود 30% دیگر PP تولیدی در ساخت تک رشته ها و الیاف مصرف میشود . الیاف PP در ساخت موکت، فرش، طناب، گونی و … استفاده میشوند.

 

هر چند پلی پروپیلن به صورت هموپلیمر مصرف خیلی زیادی دارد ولی کوپلیمر پروپیلن با اتیلن نیز بازار رو به رشدی دارد. با افزایش اتیلن هنگام پلیمریزاسیون پلیمری با مدول کمتر و مقاومت به ضربه بیشتری بدست می آید. هر چه میزان اتیلن بیشتر باشد اثرات فوق بارز تر خواهد بود. این کوپلیمرها هم به صورت بی نظم (Random Copolymer) و هم بلوکی (Block Copolymer) در دسترس میباشند.

 

اتصالات الکتورفیوژن پلی رود اتصال

Pressure Rating محدوده مجاز فشار  

 

All ELFO ElectroFusion Fittings are rated:

کلیه محصولات الفو از نظر فشار به 2 دسته کاری طبقه بندی می شوند

• PN 16 (Water)با فشار نامی 16 بار جهت آب    

• MOP10 (Gas)با فشار کاری 10 بار جهت گاز  

 

 

Note: for further details, see the notations on each fitting or consult your ELFO representative

به منظور دریافت اطلاعات بیشتر با نمایندگان پلی رود تماس حاصل فرمائید

 

PE80, PE100 PEX مناسب جهت لوله های

ELFO’s ElectroFusion Fittings:

• SDR11 تا سایز 75 میلیمتر قابلیت اتصال با لوله های

• SDR17 از سایز 90 به بالا جهت لوله های

 

 

 

مشخصات کمربندهای اتوماتیک الفو  

•تا سایز 160 میلیمتر

•قابلیت اتصال با کلیه لوله های پلی اتیلنی

•دارای تپر جهت سوراخ نمودن انشعاب 


Materialمواد اولیه  

 

All ELFO ElectroFusion fittings are produced from material class PE100 which conform to international standards for potable water and natural or suitable manufactured gas systems.

کلیه محصولات الکتروفیوژن پلی رود نمامابا استفاده از پلی اتیلن کلاس PE100 و مطابق با استانداردهای لازمه جهت تولید تجهیزات گاز تولید می گردند .

 

Production from PE80, available upon request

تولید با PE80 در صورت درخواست امکانپذیر است

Standards

 

ELFO ElectroFusion fittings are designed, tested and quality controlled according to POLIROOD’s internal standards. These standards are based on the following international standards:

EN 1555 و EN12201

 

کلیه مراحل طراحی – تولید و تست محصولات الکتروفیوژن پلی رود اتصال تحت استانداردهای بین المللی EN12201 و EN 1555 می باشد و همچنین انجام کلیه مراحل تولید تحت نظر و لیسانس تنها دارنده مجوز کاشت سیم در دنیا (MSA ENGINEERING CO) انگلستان بوده و تولید می گردد

Quality کیفیت

 

ELFO has incorporated a quality assurance system in accordance with ISO 9001. Operating approval according to ISO 9001 was granted to ELFO by the Israeli Standard Institute. Operating according to the ISO 9001 quality assurance system imposes stringent standards of control throughout the manufacturing processes.

کلیه مراحل تهیه مواد اولیه – تولید – کنترل – بسته بندی – انبار و در نهایت فروش و پشتیبانی از محصول تحت استاندارد ISO9001 بوده و کلیه مراحل در تولید و عرضه محصولات الفو دارای گارانتی است .

 

  لوله پلی اتیلن در شبکه گازرسانی

 در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات استفاده از مصنوعات‌ فلزی‌ نظیر حمل و نقل ،‌خوردگی ‌و جوشکاری و سبب مطالعه جهت جایگزینی‌ محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها پلی اتیلن ها بودند از این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.

 

پلی‌‌اتیلن‌ که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی‌ C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها در اکثر‌ کشورها معمول شده است.و همه ساله ‌با تحقیقاتی‌ که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن‌ در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز به کیفیت‌ لوله‌های پلی‌اتیلن‌ افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی گاز‌رسانی‌ می شوند.تمام خطوط از لوله پلی‌اتیلن است

 

مشخصات شبکه از نظر فشار گاز

 

جوشکاری لوله های پلی اتیلن

 

نوع اتصالات پلی اتیلن

 

جوشکاری الکتروفیوژن

 

آزمایشات مخرب

 

مشخصات شبکه‌ از نظر فشار گاز

 گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه های تقویت فشار‌ در خطوط انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاهها تا فشار 250   کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه‌ می‌شود اکثر لوله‌های شبکه تغذیه‌ از نوع فولادی‌ و یا پوشش پلی‌ اتیلن‌ است.

 

خطوط تغذیه‌ با فشار 250 psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.

 

هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه‌ است با حدود 500 مشترک است این انشعابات خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر‌ 25 می‌باشد.

 

جوشکاری‌ لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن :

 

برای اتصال لوله های پلی‌اتیلن راههای بخصوصی وجود دارد. اتصال آنها آنها آسانتر از لوله فولادی است امروزه در کشورها از روش الکترو‌فیوژن‌ در اتصال‌ و جوشکاری‌ پلی‌اتیلن استفاده می شود در این روش که تجهیزات و اتصالات‌ مخصوص‌به خود دارد از انرژی الکتریکی و خاصیت ترموپلاست‌ بودن پلی‌اتیلن است.

 

جوشکاری این لوله‌ها نیاز به وقت و رعایت‌ تمامی شرایط‌ وابسته دارد مکانیزم‌ اصلی‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش و اتصالات‌ حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند.

 

دمای نرم و خمیری شدن لوله‌ها   مـی‌بـاشــد که این حرارت ‌در روش الکترو فیوژن به وسیله دستگاه الکترو‌فیوژن و اتصالات‌ خاص این روش تولید می‌شود.

 

دستگاه الکترو‌فیوژن : این دستگاه برای جوشکاری‌ پلی‌اتیلن ساخته شده است و کاملاً خودکار است ابعاد دستگاه در حدود‌ 40cm * 30 *30 که اطراف آن یک بعنوان دستگیره نیز عمل‌می‌کند قرار دارد دستگاه دارای‌ یک صفحة دیجیتال‌و یک قلم نوری است که این قلم‌ قادر است با خواندن اطلاعات روی بارکد ولتاژ‌ مورد نیاز راه توجه‌ به زمان که خود آن را محاسبه‌می‌کند اتصال اعــمال‌ نمـاید‌ و در پایان‌ زمان جریان الکترسیته را قطع می‌کند.

 

اتصالات : اتصالات مختلفی در لوله گذاری با لوله‌ پلی‌اتیلن‌ وجود دارد که برای اتصال آنها از روش الکتروفیوژن‌ همگی با استانداردهای‌ مخصوص‌ و مرتبط با دستگاه الکترو‌فیوژن را داشته است المنت‌ها در اتصالات‌ بین جدار خارجی‌ و داخلی قرار دارند‌ تمامی اتصالات‌ دارای دو فیش یا ترمینال است که به وسیله آن به دستگاه متصل می‌شوند و همانطور که اشاره شد دارای بارکد مخصوص بوده که با استفاده از قلم نوری دستگاه‌ قرائت می‌گردد.

 

نوع اتصالات پلی‌اتیلن :

 

1. بوشن یا کوپلر

 

2. ریدیوس ‌یا تبدیل

 

3. درپوش‌یا پک

 

4. سه‌راهی

 

5. زانو

 

6. زین این اتصالات برای انشعاب‌ استفاده می‌شود المنت‌ در اتصال زین در سطح خارجی‌قرار دارد.

 

7. تی‌اف (TF ) : از این اتصال برای متصل‌کردن شبکه فولادی‌و پلی‌اتیلن استفاده می‌شود.

 

8. شیر ( Valve )

  

جوشکاری الکتروفیوژن :

 

برای انجام یک جوش الکترو‌فیوژن 10 مرحله‌ را طی‌می‌کنیم که این مراحل‌عبارتند از :

 

 

 

1 ـ لوله اتصال‌ها و دستگاه را کنترل کنیم.

 

2 ـ دو سر لوله را به صورت کاملاً گونیا برش زد.

 

3 ـ محلی که قرار است جوشکاری شود و نیز مقداری از آن را با استفاده از Scra per تراش دهیم.

 

4 ـ استفاده از حلال مناسب‌ و شست‌شوی محل جوشکاری‌ با استفاده از استن.

 

5 ـ در این مرحله بایستی‌ به گونه‌ای بر روی لوله‌ مشخص نمائیم‌ که لوله تا چه جائی‌ داخل اتصال‌شود.

 

6 ـ اجزاء جوش را به یکدیگر متصل‌ کرده

 

7 ـ اجزاء جوش را به طور دقیق‌ و صحیح‌ درون گیره مخصوص قرار داد.

 

8 ـ فیشهای دستگاه را به دو ترمینال‌ اتصال متصل کرده‌ و براساس دستور العمل‌ مربوط جریان برق را در مدت زمان از پیش تعیین شده به دو سر‌سیم پیچ‌ اتصال داده اعمال می‌نمائیم.

 

9 ـ یاد‌داشت‌ زمان سرد شدن و رعایت دقیق آن    

 

10 ـ کنترل عملکرد شاخه‌ها

 

آزمایشات مخرب :

 

:a تست ترکیدگی‌ سریع : یکی از اتصالات جوشکاری برش زده می شود و یک سر آن کپ‌خورده و از سر دیگر آن آنقدر آب به اتصال تزریق‌کرده تا باعث‌ترکیدگی شود اگر ترکیدگی‌ در لوله باشد‌ جوش مورد قبول است و اگر در اتصال رد می‌شود.

:b تست هیدروستاتیک : در این تست جوش وارد یک حمام آب گرم در 80c می‌کنیم و آب را تا فشار 20 psi وارد می‌کند و تا 164 hr ساعت در حمام نگهداری می‌کنند و سپس نسبت‌ به ترکیدگی‌ چک می‌کنند.

 

لوله پلی اتیلن در شبکه گازرسانی

 

در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات                          استفاده از مصنوعات‌ فلزی‌ نظیر  حمل و نقل ،‌خوردگی ‌و جوشکاری و سبب  مطالعه جهت جایگزینی‌ محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها پلی اتیلن ها بودند از  این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.

پلی‌‌اتیلن‌ که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی‌  C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها در اکثر‌ کشورها معمول شده است.و همه ساله ‌با تحقیقاتی‌ که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن‌ در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز  به کیفیت‌ لوله‌های پلی‌اتیلن‌ افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی  گاز‌رسانی‌ می شوند.تمام خطوط از لوله پلی‌اتیلن است

 

مشخصات شبکه از نظر فشار گاز

جوشکاری لوله های پلی اتیلن

نوع اتصالات پلی اتیلن

جوشکاری الکتروفیوژن

آزمایشات مخرب

 

مشخصات شبکه‌ از نظر فشار گاز


گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه های تقویت فشار‌ در خطوط  انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاهها تا فشار 250   کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه‌ می‌شود اکثر لوله‌های شبکه تغذیه‌ از نوع فولادی‌ و یا پوشش پلی‌ اتیلن‌ است.

خطوط تغذیه‌ با فشار 250 psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.

هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه‌ است با حدود 500 مشترک است این انشعابات  خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر‌ 25 می‌باشد.

 

جوشکاری‌ لوله‌های پلی‌اتیلن :


برای اتصال لوله های پلی‌اتیلن راههای بخصوصی وجود دارد. اتصال آنها آنها آسانتر از لوله فولادی است امروزه در کشورها از روش الکترو‌فیوژن‌ در اتصال‌ و جوشکاری‌ پلی‌اتیلن استفاده می شود در این روش که تجهیزات و اتصالات‌ مخصوص‌به خود دارد از انرژی الکتریکی  و خاصیت ترموپلاست‌ بودن پلی‌اتیلن است.

جوشکاری این لوله‌ها نیاز به وقت و رعایت‌ تمامی شرایط‌ وابسته دارد مکانیزم‌ اصلی‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش  و اتصالات‌ حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن  لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند.

دمای نرم و خمیری  شدن لوله‌ها   مـی‌بـاشــد که این حرارت ‌در روش الکترو فیوژن به وسیله دستگاه الکترو‌فیوژن  و اتصالات‌ خاص  این روش تولید می‌شود.

 

دستگاه الکترو‌فیوژن :  این دستگاه  برای جوشکاری‌ پلی‌اتیلن  ساخته شده است و کاملاً خودکار است ابعاد دستگاه در حدود‌  40cm * 30 *30  که اطراف آن یک بعنوان دستگیره نیز عمل‌می‌کند قرار دارد دستگاه دارای‌ یک صفحة دیجیتال‌و یک قلم نوری است که این قلم‌ قادر است با خواندن اطلاعات روی  بارکد ولتاژ‌ مورد نیاز راه توجه‌ به زمان که خود آن را محاسبه‌می‌کند اتصال اعــمال‌ نمـاید‌ و در پایان‌ زمان  جریان الکترسیته  را قطع می‌کند.

 

اتصالات :  اتصالات مختلفی در لوله گذاری با لوله‌ پلی‌اتیلن‌  وجود دارد که برای اتصال آنها از روش الکتروفیوژن‌ همگی با استانداردهای‌ مخصوص‌ و مرتبط با دستگاه الکترو‌فیوژن  را داشته است المنت‌ها در اتصالات‌ بین جدار خارجی‌ و داخلی قرار دارند‌ تمامی اتصالات‌ دارای دو فیش یا ترمینال است که به وسیله آن به دستگاه متصل می‌شوند و همانطور که اشاره شد دارای بارکد مخصوص بوده که با استفاده از قلم نوری دستگاه‌ قرائت می‌گردد.

 

نوع اتصالات پلی‌اتیلن  :  


1. بوشن یا کوپلر 

2. ریدیوس ‌یا تبدیل

3. درپوش‌یا پک  

4. سه‌راهی 

5. زانو  

6. زین این اتصالات برای انشعاب‌ استفاده می‌شود المنت‌ در اتصال زین در سطح خارجی‌قرار دارد.

7. تی‌اف (TF )  : از این اتصال برای متصل‌کردن شبکه فولادی‌و پلی‌اتیلن استفاده می‌شود.

8. شیر ( Valve )

 

جوشکاری الکتروفیوژن : 


 برای انجام یک جوش الکترو‌فیوژن 10 مرحله‌ را طی‌می‌کنیم که این مراحل‌عبارتند از :


1 ـ  لوله اتصال‌ها و دستگاه را کنترل کنیم.

2 ـ  دو سر لوله را به صورت کاملاً گونیا برش زد.

3 ـ  محلی  که قرار است جوشکاری شود و نیز مقداری از آن را با استفاده از Scra per تراش دهیم.

4 ـ  استفاده از حلال مناسب‌ و شست‌شوی  محل جوشکاری‌ با استفاده از استن.

5 ـ  در این مرحله بایستی‌ به گونه‌ای بر روی لوله‌ مشخص نمائیم‌ که لوله تا چه جائی‌ داخل اتصال‌شود.

6 ـ اجزاء جوش را به یکدیگر متصل‌ کرده 

7 ـ  اجزاء جوش  را به طور دقیق‌ و صحیح‌ درون گیره مخصوص  قرار داد.

8 ـ فیشهای دستگاه را به دو ترمینال‌ اتصال متصل کرده‌  و براساس  دستور العمل‌ مربوط  جریان برق  را در مدت زمان از پیش تعیین شده به دو سر‌سیم پیچ‌  اتصال داده اعمال می‌نمائیم.

9 ـ یاد‌داشت‌ زمان سرد شدن  و رعایت دقیق آن    

10 ـ  کنترل عملکرد  شاخه‌ها 


آزمایشات مخرب :


a :  تست ترکیدگی‌ سریع :  یکی از اتصالات جوشکاری  برش زده می شود و یک سر آن کپ‌خورده و از سر دیگر آن آنقدر آب به اتصال تزریق‌کرده تا باعث‌ترکیدگی شود اگر ترکیدگی‌ در لوله باشد‌ جوش مورد قبول است و اگر در اتصال  رد می‌شود.

 

b :   تست هیدروستاتیک :  در این تست جوش وارد یک حمام آب گرم در 80c می‌کنیم و آب را تا فشار 20 psi وارد می‌کند و تا 164 hr ساعت در حمام نگهداری  می‌کنند و سپس نسبت‌ به ترکیدگی‌ چک می‌کنند.

آبیاری قطره ای و شیرهای پلی رود

آبیاری قطره ای و شیرهای پلی رود

سیستمهای آبیاری تحت فشار

(سیستم های قطره ای ، آبیاری بارانی)

 

مقدمه

کشور ایران از نظرموقعیت استراتژیکی  و اقلیمی یکی از کشورهای بی نظیر در کره زمین است با وسعتی برابر 1648000 کیلومتر مربع از شمال تا جنوب واز شرق تا غرب دارای آب و هوای متغیر با اقلیم های متفاوت است . در کشوری با این همه نعمات خدادای ،  نباید فقر یافت شود . در حالیکه معضلات اجتماعی امروز ناشی از عدم بکار گیری نیروها در استفاده از این نعمات می باشد .

آبیاری قطره ای

طرز کار کلی سیسم قطره ای

محاسن آبیاری قطره ای

معایب آبیاری قطرهای

معرفی سیستم آبیاری قطره ای

انواع آرایش قطره چکانها و سطح خیس شده

آبیاری بارانی                                                                                                                                        

از جمعیت 60 میلیونی کشور 17 میلیون دانش آموز و میلیونها دانشجو و متخصص که هر ساله رقمشان در حال فزونی است ، به صف جویندگان کار می پیوندند . 24 میلیون نفر از جمعیت کشور در روستاها سکونت دارند که شرایط بسیار دشوار گذران زندگی کرده و بسیاری از آنها در حال مهاجرت به شهر ها می باشند . آمار رشد جمعیت نشان می دهد که سالیانه 5/1  میلیون فقر  به جمعیت کشور اضافه شده ، بطوریکه در سال 2050 میلادی به 140 میلیون نفر می رسد ، با توجه به مراتب بالا  بسیار روشن است که فوری ترین اقدام جهت بهبود اوضاع شناخت امکانات و ثروتهای بالقوه جامعه می باشد ، بنابراین تنها راه ممکن تقدم ، سرما یه گذاری در بخش کشاورزی می باشد .

میزان آبی که در حال حاضر هر ساله ا ستحصال شده و در دسترس  ما قرار می گیرد برابر حدود 90 میلیلرد متر مکعب است که بیش از 3 درصد کل آبی است که در سطح جهان استحصال  می گردد . مفهوم این ا رقام آن است که ایران از نظر آب و خاک کشوری ثروتمند است.اما  اراضی زیر کشت آبی کشور ایران حدود 5/7 میلیون هکتار یعنی کمتر از 5 درصد کل مساحت کشور  است  در حالیکه  ار اضی مستعد کشور برای کشاورزی بین 30 تا 50 میلیون هکتار بر آورد شده بعبارتی می توان بین 20 تا 30 درصد کل مساحت کشور را زیر کشت قرار داد . 

از 88  میلیارد  متر مکعب آب که هر ساله استحصال می شود  حدود 83  میلیارد  متر مکعب آن در بخش   کشاورزی  مصرف می شود که متاسفا نه 63 میلیارد متر مکعب آن به هدر می رود . حال مشخص شد چاره کار جلوگیری از به هدر رفتن آب است    تلفات اصلی عمدتاً در داخل مزرعه است که 70 تا 90 درصد تلفات آب را شامل می شود . 

دستیابی به راندمان آبیاری بارانی تا راند مان 70 درصد و راندمان آبیاری قطره ای تا 95 درصد است ، یعنی در سیستم آبیاری بارانی تا 20 درصد و در سیستم  آبیاری قطره ای تا 5 درصد آب تلف می شود ، در حالیکه آبیاری مزارع به روش سطحی حتی با انجام هزینه های گزاف و تسطیح  اراضی  راند مان آ بیاری از 50 درصد تجاوز نمی کند و در وضعیت سنتی که  اکثر اراضی کشور ما بهمین ترتیب آبیاری می شود حتی کمتر از 35 درصد می باشد . این بدین معنی است که اگر از روشهای آبیاری بارانی و قطره ای استفاده نکنیم 65 درصد آب مزارع  از بین می رود و با   احتساب آب تلف شده در کانالهای انتقال میزان تلفات از 75 درصد  تجاوز  نمی کند . لذا با  استفاده از  سیستمهای  آ بیاری تحت فشار می توان از  تلفات آب جلوگیری کرد و به  یک  رشد اقتصادی که بر اساس آن می توان به یک توسعه پایدار اقتصادی ، اجتماعی دست یافت.Top

 

آبیاری قطره ای

آبیاری قطره ای عبارتست از پخش آهسته آب بر سطح یا زیر خاک به صورت قطرات مجزا  ، پیوسته ، جریان باریک یا اسپری ریز از طریق  قطره چکا نها یی که در طول خط انتقال آب قرار دارند . آبیاری قطره ای  دارای  روشها  و مفا هیم متعددی  مانند آبیاری دریپ ، آبیاری زیر بستری ، آبیاری فواره ای و آبیاری اسپری است .

انواع سیستم های قطره ای

آبیاری دریپ :

پخش آهسته آب برسطح خاک به صورت قطرات مجزا یا پیوسته ، یا جریانهای باریک از حفره های ریز آبیاری دریپ نام دارد . در بیشتر موارد آبیاری دریپ و آبیاری تریکل ( قطره ای ) مترادف یکدیگر به کار می روند

آبیاری زیر بستری :

پخش آهسته آب در زیر سطح خاک از قطره چکانهایی با دبی در حدود آبیاری دریپ ، آبیاری زیر بستر نام دارد . این روش با آبیاری زیر زمینی متداول که در آن ناحیه ریشه گیاه با کنترل سطح ایستابی آ بیاری می شود متفاوت است و نباید اشتباه گرفته شود

آبیاری فواره ای ( بابلر ) :

پخش آب بر سطح خاک به صورت جریان با ریک یا فواره از سوراخی با دبی بیشتر از آبدهی آبیاری دریپ یا زیر بستری آما معمولاً کمتر از 1 گالن بر دقیقه ، آبیاری فواره ای نا میده می شود . دبی قطره چکان در این آبیاری از سرعت نفوذ نهایی خاک بیشتر است و ایجاد یک حوضچه برای نگهداری یا کنترل پخش آب ضروری می باشد .

آبیاری اسپری :

پخش آب بوسیله یک اسپری یا مه پاش کوچک بر سطح خاک به آبیاری اسپری معروف است . در این روش هوا در پخش آب نقش اساسی را بعهده دارد در حالیکه در روشهای دریپ ، فواره ای و زیر بستری ، خاک عامل اصلی محسوب می گردد .Top

طرز کار کلی سیستم قطره ای :

 

در آبیاری قطره ای آب از یک شبکه لوله کم فشار به صورت یک الگوی از قبل تعیین شده ، پخش می گردد . وسیله خروج آب به خاک « قطره چکان « نام دارد . قطره چکا نها از طریق یک نازل باریک یا مسیر جریان طویل ، فشار موجود در شبکه لوله را کاهش می دهند و موجب کاهش دبی تخلیه تا حدود لیتر بر ساعت می شوند . 

آب بعد از خروج از قطره چکان توسط نیروها ی کاپیلارتی و ثقل در نیمرخ خاک جریان می یابد ، بنابراین سطحی که به وسیله هر قطره چکان خیس می شود با عوامل محدود کننده جریان افقی آب محدود می گردد . در سیستم های قطره ای دور آبیاری یک روز و حتی در صورت نیاز کمتر امکان پذیر است .

برای درختان و تا کها که گیاها نی دا ئمی با فاصله زیاد از یکد یگر می باشند ، قطره چکا نها به صورت واحد های ساخته شده مجزا بوده و توسط یک زایده به خط انتقال آب مرسوم به « لوله فرعی قطره جکان « ، « شیلنگ لوله فرعی « یا « لوله فرعی « متصل می گردند.

برخی قطره چکا نها به صورت لوله های اسپا گتی شکل بوده و چند خروجی دارند . این امر برای افزایش سطح خیس شده با حدا قل افزایش در هزینه است . برای گیاهان ردیفی کمتر دائمی ما نند گوجه فرنگی ، نیشکر و تو.ت فرنگی ، لوله فرعی و قطره چکا نها را با هم به صورت یک واحد قابل جدا ساختن می سازند که یا سوراخهایی به فواصل 9 تا 36 اینچ دارند مانند لوله دو محفظه ای ویا دیواره های متخلخلی دارند که آب ار آنها به بیرون تراوش می نماید . در هر دونوع سیستم قطره ای ، لوله های فرعی به خط انتقال آب مرسوم به « مانفولد « متصل می شوند . Top

محاسن آبیار ی قطره ای : 

آبیاری قطره ای آسان ترین راه آب دادن به هر گیاه مانند درختان و تاکها ست و کمبود رطوبت خاک را قبل از پیداش مکش بالاتر اثر مصرف آب به وسیله گیاه از طریق تبخیر و تعرق ، بر طرف می سازد . یک سیستم آبیاری قطره ای به علت کا ربرد موثر آب و نیروی کارگردارای مزایای آگرونومیکی ، آگروتکنیکی و اقتصادی منحصر به فرد است .


صرفه جوئی در میزان آب و هزینه ها :  آ بیاری قطره ای هزینه های بهره برداری را کاهش می دهد و این مسئله اساسی در این   روش  جدید  است .  سیستم های  قطره ای به آب کمتری  نسبت به سایر سیستم های  متداول آبیاری نیاز  دارد . مثلاً‌ در باغات درختان جوان ، آبیاری  با سیستم قطره ای تنها نصف آب مورد  نیاز آبیاری بارانی یا سطحی مصرف می کند . با مسن تر شدن درختان ، صرفه جوئی در آب با سیستم قطره ای کاهش می یابد ما هنوز برای بسیاری باغداران آبیاری موثر با سیستم قطره ای بعلت کمبود و قیمت بالای آب ، اهمیت دارد . هزینه کارگر برای آبیاری را می توان کاهش داد ، زیرا در سیستم قطره ای کافی است که پخش آب تنظیم گردیده و سیستم به کار انداخته شود . این تنظیم ها توسط وسایل اتوماتیکی انجام می گیرد که نیاز به کارگر چندانی ندارد .  

عملیات زراعی آسانتر :

 

 از آنجا که بیشتر سطح خاک هرگز با آبیاری قطره ای خیس نمی شود ، رشد علف هرز کاهش می یابد . در نتیجه هزینه کارگر و مواد شیمیایی برای کنترل علف هرز پائین می آید . همچنین چون با آبیاری قطره ای خاک کمتری خیس می شود ، عملیات زراعی دیگر در باغات را می توان لاینقطع ادامه داد . مثلاً در گیاهان ردیفی ، فاروهائی که کارگران روی آنها راه می روند نسبتاً خشک و محکم باقی می‌ماند .  

کودها را می توان در آب آبیاری تزریق نمود که با این کار نیازی یه نیروی کارگر برای پخش آنها روی زمین نیست . برای این منظور کودهای بسیار محلولی در بازار موجود بوده و انواع خدید آنها کودپاشی از طریق سیستم قطره ای را گسترده ساخته است . بعلت کنترل بیشتر روی محل و زمان پخش کود با سیستم قطره ای ، کارایی کود پاشی افزایش یافته است . 

 

به کارگیری آ‌ب شور :

 آبیاری های مکرر رطوبت خاک را در حدی نگهمیدارد که بین دو حالت خیلی خشک و خیلی ترنوسان نمی کند و بیشتر قسمت های خاک از هوای کافی برخوردار است . خیس ماندن خاک بین آبیاریها ، نمکهای موجود در محلول را رقیق تر نگه میدارد . بهمین جهت در سیستم قطره ای می توان از آب با شوری بیشتری نسبت به سایر روشها ی آبیاری استفاده کرد .

مورد استفاده در خاکهای صخره ای و شیب های تند : سیستم های آبیاری قطره ای را می توان طوری طراحی کرد که در هر نوع توپوگرافی به نحو موثر قا بل استفاده باشد . در اراضی صخره ای ، حتی اگر فاصله بین درختان نامنظم و اندازه آنها متفاوت باشد ، می توان آبیاری قطره ای را به نحوی موثر به کار گرفت زیرا آب بسیار نزدیک به هر درخت پخش می شود . Top

معایب آبیاری قطره ای :

 

هزینه نسبتاً بالا ، گرفتگی قطره چکانها ، ایجاد شوری موضعی و پخش نا منظم و لکه لکه ای رطویت خاک از معایب اصلی سیستم های آبیاری قطره ای بشمار می آیند . 

 گرفتگی :

چون خروجی فطره چکانها بسیار ریز هستند ، ذرات معدنی یا آلی موجب گرفتگی آنها می شوند . گرفتگی باعث کاهش دبی تخلیه ، غیر یکنواختی پخش آب و در نتیجه صدمه به گیاه می گردد . در برخی موارد ، ذراتی در آب آبیاری موجود است و قبل از ورود به شبکه لوله ها تصفیه نمی شود . در موارد دیگر ، ذرات در داخل خط لوله یا با تبخیر آب از روزنه قطره چکانها بین آبیاریها وارد آب می شوند .اکسید آهن ، کربنات کلسیم و بقایای جلبک و میکروبها در بعضی سیستم های آبیاری تشکیل شده اند . تصفیه شیمیائی آب منجر به حذف یا کاهش مشکل گرفتگی قطره چکانها می گردد .

یکنواختی : 

بیشتر قطره چکانها ی قطره ای دارای فشار سرویس پائینی هستند ( 3 تا 20 پی اس آی ) . اگر مزرعه دارای شیب تندی باشد ، دبی قطره چکان در خلال آبیاری تا حدود 50 درصد پیش بینی شده تغییر کرده و بعد از بستن آب ، قطره چکانهای پائین تر همچنان به تخلیه آب ادامه می دهند . برخی گیاهان بیشتر و گیاهان دیگر کمتر آب دریافت می کنند .

شرایط خاک :

بعضی خاکها دارای سرعت نفوذ نهایی کافی برای دریافت دبی تخلیه قطره چکانها نبوده و تولید روان آب یا شرایط ماندابی می نمایند . با دبی تخلیه 1 گالن برساعت ، خاک بایستی دارای سرعت نفوذ نهایی 5/0 اینچ بر ساعت باشد تا قطر دایره تر شده در اطراف قطره چکاناز 2 فوت تجاوز نکند . معمولاً خاکهای شنی ، بویژه با لایه بندی افقی اندک ، برای آ بیاری قطره ای بسیار مناسب می باشند . اینگونه لایه بندی برای آبیاری قطره ای مفید است زیرا حرکت جانبی آب را افزایش داده و حجم بیشتری از خاک را مرطوب می سازد . تجربه نشان داده است که خاکهای دارای بافت متوسط مناسب آبیاری قطره ای بوده ، اما برخی خاکهای بافت ریز روان آب تولید کرده اند .

تجمع نمک :

نمکها در سطح خاک تجمع یافته و خطر بالقوه ای برای گیاه فراهم می سازد زیرا بارانهای سبک املاح را به ناحیه ریشه گیاه منتقل می سازد . بنابراین ، وقتی بعد از دوره تجمع نمک باران می آید ، آبیاری بایستی طبق برنامه ادامه یابد تا به اندازه 5 سانتی متر باران وارد خاک شود و نمکها را از ناحیه ریشه گیاه خارج سازد .

در خلال آبیاری قطره ای ، نمکها در زیر سطح خاک و پیرامون حجم خیس شده خاک با قطره جکان نیز تجمع می یابد . خشک شدن خاک بین آبیاریها موجب حرکت معکوس آب خاک و اتنقال نمک از پیرامون ناحیه خیس شده به طرف قطره چکان می گردد حرکت آب بایستی همیشه دور از قطره چکان باشد تا از صدمات ناشی از نمک جلوگیری شود .

خطرات :

اگر حوادث کنترل نشده ای موجب قطع آبیاری گردد ، به گیاه سریعاً صدمه وارد می شود . زیرا توان ریشه ها برای گرفتن آب و مواد غذائی به حجم نسبتاً کوچک خاک خیس شده محدود می گردد . جوندگان لوله های فرعی پلی اتیلن را می جوند برای رفع این مشکل و کنترل جوندگان ، بایستی از لوله های فرعی از جنس پی وی سی استفاده کرد . 

با شکستن خط لوله انتقال آب اصلی یا درست کار نکردن سیستم تصفیه ، مقداری مواد زاید وارد آب می شود . با بروز این گونه حوادث ، تعداد زیادی از قطره چگانها دچار گرفتگی می شوند که بایستی تعمیر یا تعویض گردند . Top


1 ) معرفی سیستم آبیاری قطره ای 

در این روش آبیاری ، آب با فشار کم (حدود یک اتمسفر ) پس از گذشتن از دستگاه کنترل مرکزی ( در صورت نیاز توام با کود محلول ) بوسیله لوله هائی که در سطح زمین پخش شده ، پس از عبور از قطره چکانها یی که در محل های مناسب در مجاورت گیاه قرار داده شده اند ، بصورت قطره قطره و بطور ممتد به اندازه نیاز گیاه به خاک داده میشود . 

 

1 ـ 1  واحد کنترل مرکزی 

از دستگاههائی تشکیل شده که آب  پمپاژ شده را پس از تصفیه و افزایش کود ( در صورت لزوم ) و با کنترل دقیق میزان دبی جریان و تنظیم فشار وارد لوله اصلی شبکه آبیاری قطره ای می نماید .

1 ـ پمپ                                                                                  

2 ـ پایه شیر تنظیم فشار                                                                

3 ـ شیرتخلیه هوا                                                              

4 ـ شیر کنترل                                                                           

5 ـ تانک کود یا دستگاه تزریق کود                                                  

6 ـ شیر لوله اصلی                                                                      

7 ـ فشار سنج       

8 ـ صافی

9 ـ دبی سنج

10 ـ لوله اصلی 

11 ـ شیرهای قطعات ( اتوماتیک یا دستی )

12 ـ لوله نیمه اصلی

13 ـ لوله های لترال

14 ـ بست ابتدائی

15 ـ شیرهای شستشو دهنده 

16 ـ واحد کنترل

وسائل بکار رفته در دستگاه  کنترل مرکزی عبارتند از : 

 

الف ـ انواع صافی های آب : صافی توری ، صافی سیکلونی ، صلفی شن

ب ـ انواع وسا یل  ا ندازه گیری  میزان جریان ، شیرهای خودکار کنترل حجمی ، کنتور آب ، شیرهای  خودکار کنترل زما نی ، شیرهای یکطرفه و در سیستم های مدرن آبیاری وسا ئل بصورت کا مپیوتری جهت کنترل و قطع و وصل شیرهای آب قطعات آبیاری بصورت اتوما تیک و با برنامه ریزی کامپیوتر ی  

ج ـ دستگاه تنظیم کننده فشار 

د ـ شیر تخلیه هوا 

ه ـ دستگاه تزریق کننده : تانک کود ، جهت مصرف کود Top

1 ـ 2 لوله های اصلی و لوله های نیمه اصلی 

این لوله ها معمولاً از جنس پلی اتیلن یا  P . V . C  یا آزبست می باشند ، لوله اصلی آبرا از دستگاه کنترل مرکزی به لوله های نیمه اصلی می رساند ( این لوله ها در عمق مناسب در خاک قرار داده می شوند ) .

1 ـ 3 لوله های رابط 

جنس این لوله ها معمولاً‌ از پلی اتیلن و بندرت از  P . V . C   میباشد که در عمق مناسبی از خاک قرار گرفته و آب را از لوله های نیمه اصلی ( یا اصلی ) گرفته و در لوله های فرعی که در سطح خاک و در امتداد ردیفهای کشت قرار دارند پخش میکند . 

1 ـ 4 لوله های فرعی یا لترالها 

این لوله ها از جنس پلی اتیلن نرم بوده که قطره چکا نها در محلهای مناسبی روی آن نصب می گردد .

1 ـ 5 قطره چکانها 

روی لوله های فرعی نصب شده اند . نقش اصلی قطره چکا نها شکستن فشار آب داخل لوله فرعی و ریزش آن بصورت قطره قطره روی خاک می باشد .

1 ـ 6 لوله های فرعی قطره چکا نی 

در بعضی مواقع نقش لوله های فرعی و قطره چکانها در هم ادغام شده و در حقیقت لوله های فرعی با سوراخها ئیکه در آن تعبیه می شود و یا از ماده متخلخلی که ساخته می شود نقش قطره چکانها را نیز ایفاء میکند .

1 ـ 7 بست ابتدائی و انتهائی

بست ابتدا ئی نوعی اتصال پلی اتیلنی می باشد که لوله فرعی را به لوله رابط وصل می کند و بست انتهائی انتهای لوله را می بندد .

1 ـ 8  اتصالات 

لوله های پلی ا تیلن بوسیله جوش و یا اتصا لات مخصوص بهم متصل میگردد .

1 ـ9  فشار شکن 

وسیله ای است که در صورت نیاز برای  کاهش فشار آب در میسر جریان قرار داده میشود . فشار شکن دارای مکانیسم مخصوصی است که افزایش فشار آب بیش از حد مجاز در ورودی خود را کاهش میدهد ، بطوریکه بعد از فشار شکن فشار آب همیشه ثابت می ماند .  Top

 

ب ـ 2   انواع آرایش قطره چکانها و سطح خیس شده 

 

در روش آبیاری قطره ای تمام سطح زمین مرطوب نمیگردد بلکه درصدی از آن خیس می شود که آنرا سطح خیس شده ( P W  ) می نامند . مقدار  PW   به سطح خیس شده توسط هر نقطه ریزش آب  ( A W  ) ، تعداد نقاط ریزش و آرایش نقاط بستگی دارد .

تعدادنقاط ریزش و انواع آرایش قطره چکانها در روی لوله های فرعی 

بطور کلی هر چه نقاط ریزش آب ( تعداد قطره چکانها ) بیشتر باشد و قطره چکانها با آرایش مطلوبتری استقرار داده شوند سطح خیس شده ( P W ) ) بیشتر بوده ولی سیستم گرانتر خواهد بود . برای اقتصادی بودن طرح می توان بجای استفاده از قطره چکانهای ساده ( دارای یک نقطه ریزش آب ) از قطره چکانهای چند شاخه ( دارای چندین نقطه خروج آب ) استفاده کرد .

در اینجا پنج نوع استقرار قطره چکان که تاکنون معمول بوده و بیشتر مورد استفاده قرار میگردد توصیه میگردد :

ـ  آرایش مستقیم یک ردیفه 

در این نوع استقرار برای هر ردیف کاشت یک ردیف لوله فرعی اختصاص یافته و قطره چکانها با فواصل ( معمولاً مساوی ) روی آن قرار میگیرند . حاصل کار ایجاد یک نوار مرطوب ( نسبتاً همگن ) در طول ردیف کشت خواهد بود . 

این روش آرایش یک آرایش ساده ای است که کار گذاری آن براحتی انجام میگیرد . مخصوصاً اگر از قطره چکانهای داخل خط  A و یا از لوله های فرعی قطره چکانی استفاده سود ، می توان آنرا براحتی نصب و بسهولت جمع آوری نمود . بطور کلی این آرایش در کشت های ردیفی گیاهان یکساله که در آن نیاز به ایجاد نوار مرطوب در طول ردیف کشت است مناسب و قابل توصیه می باشد . در باغات با فاصله کشت زیاد درختان در روی ردیف ، امکان عدم استفاده ریشه از نوار مرطوب شده در فاصله بین درختان  روی ردیف وجود دارد ، بنابراین در فاصله کاشت درختان  (  در روی ردیف  ) بیش از 6 متراین آرایش توصیه نمی شود . 

در این حالت استفاده از روشهای آرایشی لوپ ( حلقه ای ) با استفاده از قطره چکانهای چند شاخه ای در اطراف درخت مورد توصیه است .

ـ  آرایش مستقیم دو ردیفی 

این آرایش در باغات میوه مسن ، مخصوصاً موقعیکه نوع درختان کشت شده دارای زیشه های توسعه یافته و پراکنده ای است توصیه میگردد . در این روش آرایش قطره چکان چنانکه مشاهده میگردد از دو ردیف لوله فرعی و در دو طرف ردیف کاشت استفاده می شود .  

برای کسب حداکثر سطح خیس شده فاصله لوله طرفین ردیف کشت بایستی تا حدی زیاد باشد که میزان  P W  برای فاصله قطره چکانهای مورد نظر کمتر از 100 % نشود .

ـ  آرایش قطره چکانهای چند شاخه ای 

در این آرایش برای هر ردیف از کاشت درختان فقط یک لوله فرعی بکار می رود ولی بجای استفاده از قطره چکان ساده ( با یک خروجی آب ) از قطره چکان با چندین خروجی آب استفاده میشود . 

ممکن است برای هر درخت یک عدد قطره چکان که دارای 6 شاخه خروجی است بکار رود و یا دو عدد قطره چکان با 4 شاخه خروجی و یا سه عدد قطره چکان هر کدام با دو شاخه خروجی مورد استفاده قرار گیرد بهر حال تعداد قطره چکانها و همچنین تعداد شاخه ها قابل تغییراند در این آرایش بایستی سعی شود نقاط ریزش در بیشترین فاصله ممکن که سطح خشکی در بینشان ایجاد نگردد قرار داده شود تا یدینوسیله حداکثر سطح خیس شده بدست آید . در مقایسه با استقرار لوله فرعی دو ردیفه این آرایش ارزانتر می باشد ولی اشکال عمده آن ثابت کردن نقاط ریزش و مشکلبودن نصب ، جمع آوری و نگهداری این نوع آرایش است .

- آرایش قطره چکانها بصورت زیگزاک 

در این نوع آرایش برای هر ردیف یک عدد لوله فرعی قرار داده می شود ولی در کنار درخت ، لوله دور زده و به میسر خود ادامه میدهد . قطره چکانها معمولاً فقط در اطراف درخت استقرار می یابد . 

این نوع استقرار بدلیل مشکلاتی که در نصب و همچنین جمع آوری و نگهداری  لوله های فرعی ایجاد می نماید کمتر از سایر روشها کاربرد دارد . Top

 

آبیاری بارانی :

در آبیاری به روش بارانی ،آب با فشار در داخل یک شبکه لوله کشی شده جریان پیدا کرده و سپس از خروجی هایی که روی این شبکه تعبیه شده و آبپاش نامیده می شوند خارج می شود. ساختمان آب پاشها طوری است که هنگامی که با فشاراز آن خارج می شود بصورت قطرات ریز و درشت درآمده و مشابه باران در سطح مزرعه ریخته می شود.به همین دلیل اِن سیستم آبیاری به روش بارانی نامیده می شود.گرچه روش بارانی اساسا برای آبیاری مزارع و باغات ابداع گردید اما از این روش برای اهداف دیگر هم استفاده می شود که مهمترین آنها عبارتند از:

        پخش کودهای مایع در سطح مزرعه

        برای دفع پساب حاصله از تصفیه خانه های فاضلاب در سطح      اراضی

        برای آبپاشی روی گیاه به منظور حفاظت آنها در مقابل سرما و یخبندان

        برای تعوِق انداختن زمان تشکیل غنچه و گل 

        برای مرطوب کردن سطح خاک و جلوگیری از فرسایش بادی

        برای کمک به جوانه زدن بذرها

   برای کنترل محیط وخنک کردن خاک      وگیاه و هوای اطراف آن

 سیستم های آبیاری بارانی می توان به انواع :

جابجا       شونده (Portable)

نیمه       جابجا شونده (Semi-Portable)

نیمه       ثابت (Semi-permanent)

ثابت       (Permanent)

مجموعه       متحرک (Move)

مجموعه       ثابت (Solid Set)

مجموعه       متحرک دائم (Continues       Move)

اتصالات جوشی فاظلابی پلی رود اتصال

اتصالات جوشی فاظلابی

برتری سیستم فاضلاب پلی اتیلن نسبت به سیستم پوش فیت

مطالب ذیل جهت مقایسه اجمالی بین سیستم فاضلابی پلی اتیلن و سیستم پلی پروپیلن ( پوش فیت ) ارائه می گردد باشد تا این مقایسه بتواند در انتخاب صحیح و شایسته سیستم فاضلابی که هم از نظر قیمت و هم از نظر کیفیت و طول عمر بر دیگر سیستم های فاضلابی برتری فاحشی دارد مثمر ثمر واقع گردد.

 

1- تولید کنندگان پوش فیت مواد اولیه خود را با قیمت نازل تری نسبت به مواد اولیه پلی اتیلن خریداری نموده و در تولید لوله و اتصالات پوش فیت نیز از مواد کمتری نسبت به لوله و اتصالات پلی اتیلن استفاده می گردد در صورتی که قیمت لوله و اتصالات پلی پروپیلن ( پوش فیت) به مراتب از قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن بیشتر بوده و این سود چند جانبه تعدادی از تولید کنندگان را بر آن داشته که به تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن ( پوش فیت) روی آورده و تبلیغات گسترده ای نیز در این زمینه انجام دهند.

 

2- هزینه اجرای سیستم پوش فیت به مراتب بیشتر از هزینه سیستم پلی اتیلن می باشد زیرا در سیستم پوش فیت در هر یک متر حداقل از دو عدد بست استفاده می گردد و در صورتی که در سیستم پلی اتیلن در هر دو الی سه متر از یک عدد بست استفاده می گردد که هزینه اجرای هر بست در پوش فیت 7000 ریال، قیمت هر بست 110 نیز 8000 ریال و هزینه اجرای هر متر طول پوش فیت 14500 ریال بوده در صورتی که هزینه اجرای هر متر طول پلی اتیلن 11000 ریال و اجرای هر بست 6000 ریال و قیمت هر بست 110 نیز 8000 ریال می باشد بنابراین اگر هزینه اجرای پلی اتیلن و پوش فیت را مقایسه نماییم اعداد ذیل به دست خواهد آمد.

 

 

هزینه اجرای سیستم پوش فیت بیش از 5/2 برابر هزینه اجرای سیستم پلی اتیلن می باشد.حال در قبال پرداخت این هزینه بالا چه چیز نصیب شما می گردد؟

 

3- نو ظهور بودن سیستم پوش فیت و نبودن پروژه ای در ایران که حداقل سه سال از زمان انجام سیستم فاضلاب آن توسط پوش فیت گذشته باشد و همان طوری که مطلع هستید کل سیستم پوش فیت در فواصل کم به وسیله اورینگ به یکدیگر مرتبط گردیده و اگر در اثر مرور زمان PH موجود در شوینده هایی مانند وایتکس که خاصیت اسیدی دارد بر روی اورینگ های سیستم اثر بگذارد و باعث شود سیستم پوش فیت از محل اورینگ ها با پوسیدگی و نشت فاضلاب مواجه گردد آیا می دانید ( خصوصا در پروژه های بلند مرتبه ) با چه فاجعه ای مواجه می گردید؟ در صورتیکه 35 سال پیش پروژه بزرگ اکباتان و 40 سال پیش هتل کوروش شمال و پروژه های بی شمار دیگری توسط سیستم فاضلابی پلی اتیلن انجام گردیده و تاکنون حتی یک نمونه گرفتگی و یا شکستگی از محل جوشها گزارش نگردیده است.

 

4- همان طور که می دانید حداکثر ارتفاع تست آب بند توسط لوله و اتصالات پوش فیت تنها 5 متر بوده که به 2 طبقه هم نمی‌رسد در صورتی که در لوله و اتصالات پلی اتیلن تا 10 طبقه یعنی حدود 40 متر هم تست پر و آب بند انجام گردیده.

 

5- مقاوم نبودن محل اتصالات پوش فیت در مقابل نوسانات زمین ( زلزله ) به دلیل حساسیت بالای این سیستم در صورتیکه پلی اتیلن تنها سیستمی است که کاملا در مقابل نوسانات زمین ( زلزله ) مقاوم می باشد زیرا به دلیل جرم مولکولی بسیار بالایی که پی اتیلن دارا می باشد جوشها مقاومت خود لوله را پیدا کرده و یک سیستم فاضلاب یک پارچه بوجود می آید لذا این نکته مثبت و برتری مهم پلی اتیلن در کشور زلزله خیزی مانند ایران بسیار حائز اهمیت می باشد.

 

6- مقاومت بسیار بالای پلی اتیلن در مقابل حرکت خاک و فشار و توانایی قرار گرفتن در زیر بتن و اجسام سخت و سنگین یکی دیگر از خاصیتهای مهم پلی اتیلن می باشد در صورتیکه سیستم پوش فیت زمانی آب بند می باشد که لوله و اتصالات به دور از هرگونه فشار و به صورت دایره کامل در داخل یکدیگر قرار گیرد اما به دلیل نرمی پوش فیت چنانچه از خارج فشاری بر آن وارد گردد از دایره کامل خارج شده و شکل بیضی به خود گرفته و همین مساله باعث بوجود آمدن نشت از محل اتصالات می گردد.

 

7- صدای عبور فاضلاب در سیستم پوش فیت به مراتب محسوس تر از پلی اتیلن می باشد.

 

8- یکی از بزرگترین ضعف های پوش فیت آب بند نشدن و نشت فاضلاب از محل اتصال زانوی سیفونها بوده که همین مشکل تولید کنندگان پوش فیت را بر آن داشته که روی به استفاده از سیفونهای نشتی ناپذیر پلی اتیلن بیاورند که این خود گویای برتری پلی اتیلن و ضعف سیستم پوش فیت می باشد.

 

9- استفاده تولید کنندگان پوش فیت از عصایی پلی اتیلن به جای پلی پروپیلن پشت بام ها یکی دیگر از ضعف های سیستم پوش فیت می باشد زیرا به دلیل مقاومت بسیار بالایی که لوله و اتصالات پلی اتیلن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اشعه UVA و UVB خورشید از خود نشان می دهد تجزیه ناپذیر بوده ( بدلیل وجود کربن و دوده ) و ساختمان مولکولی و خواص آن متجاوز از 80 سال حفظ می گردد. در صورتی که لوله و اتصالات پلی پروپیلن بعد از مدت کوتاهی در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید بسیار ترد و شکننده می گردد.

 

10- در نتیجه از آنجایی که هیچ دوسیستم فاضلاب متفاوت در محل اتصالات کاملا با هم فیت نمی شوند در سیستم پوش فیت هم در نقاطی که از لوله ها و سیفون های پلی اتیلن جوشی استفاده گردیده سیستم پوش فیت خواه ناخواه در آینده ای نچندان دور دچار مشکل خواهد شد و این هم یکی دیگر از ضعفهای بزرگ سیستم پوش فیت می باشد.

 

11- لازم بذکر است در فواصل گرم و مناطق گرمسیری بدلیل نرم شدن اتصالات پوش فیت امکان تست آب بند این سیستم بیش از یک طبقه امکان پذیر نمی باشد.

 

12- همانطوری که مطلع هستید بسیاری از ساختمانها در حین و یا در انتهای ساختن با پدیده ای به نام نشست مواجه می شوند که بدلیل حساسیت بسیار زیاد پوش فیت چنانچه در این گونه ساختمانها از سیستم پوش فیت استفاده گردد با مشکل از آب بند خارج شدن سیستم مواجه خواهیم شد در صورتی که پلی اتیلن تنها سیستمی است که کاملا در مقابل نشست ساختمانها مقاوم بوده و از خود انعطاف قابل ملاحظه ای نشان می دهد زیرا یکی از خاصیتهای پلی اتیلن این است که اگر نیروی کششی به آن وارد گردد می تواند تا بیش از 5 برابر اندازه خود کش آمده و بعد پاره شود و همچنین در سیستم فاضلاب پلی اتیلن از قطعه ای به نام موفه استفاده می گردد که یکی از خصوصیات آن به غیر از کنترل و خنثی کردن انبساط و انقباض سیستم، خنثی کردن نشست ساختمان نیز می باشد.

 

در انتها لازم بذکر است اگر پلی اتیلن با مواد مرغوب تولید گردد و گرید مواد لوله و اتصالات یکی باشد و اجرای آن به خوبی انجام پذیرد تا زمانی که ساختمان قابل استفاده می باشد فاضلاب آن هم به هیچ عنوان با مشکل مواجه نخواهد شد.