Pressure Rating محدوده مجاز فشار
All ELFO ElectroFusion Fittings are rated:
کلیه محصولات الفو از نظر فشار به 2 دسته کاری طبقه بندی می شوند
• PN 16 (Water)با فشار نامی 16 بار جهت آب
• MOP10 (Gas)با فشار کاری 10 بار جهت گاز
Note: for further details, see the notations on each fitting or consult your ELFO representative
به منظور دریافت اطلاعات بیشتر با نمایندگان پلی رود تماس حاصل فرمائید
PE80, PE100 PEX مناسب جهت لوله های
ELFO’s ElectroFusion Fittings:
• SDR11 تا سایز 75 میلیمتر قابلیت اتصال با لوله های
• SDR17 از سایز 90 به بالا جهت لوله های
مشخصات کمربندهای اتوماتیک الفو
•تا سایز 160 میلیمتر
•قابلیت اتصال با کلیه لوله های پلی اتیلنی
•دارای تپر جهت سوراخ نمودن انشعاب
Materialمواد اولیه
All ELFO ElectroFusion fittings are produced from material class PE100 which conform to international standards for potable water and natural or suitable manufactured gas systems.
کلیه محصولات الکتروفیوژن پلی رود نمامابا استفاده از پلی اتیلن کلاس PE100 و مطابق با استانداردهای لازمه جهت تولید تجهیزات گاز تولید می گردند .
Production from PE80, available upon request
تولید با PE80 در صورت درخواست امکانپذیر است
Standards
ELFO ElectroFusion fittings are designed, tested and quality controlled according to POLIROOD’s internal standards. These standards are based on the following international standards:
EN 1555 و EN12201
کلیه مراحل طراحی – تولید و تست محصولات الکتروفیوژن پلی رود اتصال تحت استانداردهای بین المللی EN12201 و EN 1555 می باشد و همچنین انجام کلیه مراحل تولید تحت نظر و لیسانس تنها دارنده مجوز کاشت سیم در دنیا (MSA ENGINEERING CO) انگلستان بوده و تولید می گردد
Quality کیفیت
ELFO has incorporated a quality assurance system in accordance with ISO 9001. Operating approval according to ISO 9001 was granted to ELFO by the Israeli Standard Institute. Operating according to the ISO 9001 quality assurance system imposes stringent standards of control throughout the manufacturing processes.
کلیه مراحل تهیه مواد اولیه – تولید – کنترل – بسته بندی – انبار و در نهایت فروش و پشتیبانی از محصول تحت استاندارد ISO9001 بوده و کلیه مراحل در تولید و عرضه محصولات الفو دارای گارانتی است .
لوله پلی اتیلن در شبکه گازرسانی
در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات استفاده از مصنوعات فلزی نظیر حمل و نقل ،خوردگی و جوشکاری و سبب مطالعه جهت جایگزینی محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها پلی اتیلن ها بودند از این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.
پلیاتیلن که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها در اکثر کشورها معمول شده است.و همه ساله با تحقیقاتی که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز به کیفیت لوله‌های پلیاتیلن افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی گازرسانی می شوند.تمام خطوط از لوله پلیاتیلن است
مشخصات شبکه از نظر فشار گاز
جوشکاری لوله های پلی اتیلن
نوع اتصالات پلی اتیلن
جوشکاری الکتروفیوژن
آزمایشات مخرب
مشخصات شبکه از نظر فشار گاز
گاز خــروجـی از پــالایـشگاه های تقویت فشار در خطوط انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاهها تا فشار 250 کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه می‌شود اکثر لوله‌های شبکه تغذیه از نوع فولادی و یا پوشش پلی اتیلن است.
خطوط تغذیه با فشار 250 psi برای استفاده مشترکین کم مصرف وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.
هر یک از ایستگاههای فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه است با حدود 500 مشترک است این انشعابات خطوط پلیاتیلن با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر 25 می‌باشد.
جوشکاری لوله‌ها و اتصالات پلیاتیلن :
برای اتصال لوله های پلیاتیلن راههای بخصوصی وجود دارد. اتصال آنها آنها آسانتر از لوله فولادی است امروزه در کشورها از روش الکتروفیوژن در اتصال و جوشکاری پلیاتیلن استفاده می شود در این روش که تجهیزات و اتصالات مخصوص‌به خود دارد از انرژی الکتریکی و خاصیت ترموپلاست بودن پلیاتیلن است.
جوشکاری این لوله‌ها نیاز به وقت و رعایت تمامی شرایط وابسته دارد مکانیزم اصلی‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش و اتصالات حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند.
دمای نرم و خمیری شدن لوله‌ها مـی‌بـاشــد که این حرارت در روش الکترو فیوژن به وسیله دستگاه الکتروفیوژن و اتصالات خاص این روش تولید می‌شود.
دستگاه الکتروفیوژن : این دستگاه برای جوشکاری پلیاتیلن ساخته شده است و کاملاً خودکار است ابعاد دستگاه در حدود 40cm * 30 *30 که اطراف آن یک بعنوان دستگیره نیز عمل‌می‌کند قرار دارد دستگاه دارای یک صفحة دیجیتال‌و یک قلم نوری است که این قلم قادر است با خواندن اطلاعات روی بارکد ولتاژ مورد نیاز راه توجه به زمان که خود آن را محاسبه‌می‌کند اتصال اعــمال نمـاید و در پایان زمان جریان الکترسیته را قطع می‌کند.
اتصالات : اتصالات مختلفی در لوله گذاری با لوله پلیاتیلن وجود دارد که برای اتصال آنها از روش الکتروفیوژن همگی با استانداردهای مخصوص و مرتبط با دستگاه الکتروفیوژن را داشته است المنت‌ها در اتصالات بین جدار خارجی و داخلی قرار دارند تمامی اتصالات دارای دو فیش یا ترمینال است که به وسیله آن به دستگاه متصل می‌شوند و همانطور که اشاره شد دارای بارکد مخصوص بوده که با استفاده از قلم نوری دستگاه قرائت می‌گردد.
نوع اتصالات پلیاتیلن :
1. بوشن یا کوپلر
2. ریدیوس یا تبدیل
3. درپوش‌یا پک
4. سه‌راهی
5. زانو
6. زین این اتصالات برای انشعاب استفاده می‌شود المنت در اتصال زین در سطح خارجی‌قرار دارد.
7. تی‌اف (TF ) : از این اتصال برای متصل‌کردن شبکه فولادی‌و پلیاتیلن استفاده می‌شود.
8. شیر ( Valve )
جوشکاری الکتروفیوژن :
برای انجام یک جوش الکتروفیوژن 10 مرحله را طی‌می‌کنیم که این مراحل‌عبارتند از :
1 ـ لوله اتصال‌ها و دستگاه را کنترل کنیم.
2 ـ دو سر لوله را به صورت کاملاً گونیا برش زد.
3 ـ محلی که قرار است جوشکاری شود و نیز مقداری از آن را با استفاده از Scra per تراش دهیم.
4 ـ استفاده از حلال مناسب و شست‌شوی محل جوشکاری با استفاده از استن.
5 ـ در این مرحله بایستی به گونه‌ای بر روی لوله مشخص نمائیم که لوله تا چه جائی داخل اتصال‌شود.
6 ـ اجزاء جوش را به یکدیگر متصل کرده
7 ـ اجزاء جوش را به طور دقیق و صحیح درون گیره مخصوص قرار داد.
8 ـ فیشهای دستگاه را به دو ترمینال اتصال متصل کرده و براساس دستور العمل مربوط جریان برق را در مدت زمان از پیش تعیین شده به دو سر‌سیم پیچ اتصال داده اعمال می‌نمائیم.
9 ـ یاد‌داشت زمان سرد شدن و رعایت دقیق آن
10 ـ کنترل عملکرد شاخه‌ها
آزمایشات مخرب :
:a تست ترکیدگی سریع : یکی از اتصالات جوشکاری برش زده می شود و یک سر آن کپ‌خورده و از سر دیگر آن آنقدر آب به اتصال تزریق‌کرده تا باعث‌ترکیدگی شود اگر ترکیدگی در لوله باشد جوش مورد قبول است و اگر در اتصال رد می‌شود.
:b تست هیدروستاتیک : در این تست جوش وارد یک حمام آب گرم در 80c می‌کنیم و آب را تا فشار 20 psi وارد می‌کند و تا 164 hr ساعت در حمام نگهداری می‌کنند و سپس نسبت به ترکیدگی چک می‌کنند.
لوله پلی اتیلن در شبکه گازرسانی
در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات استفاده از مصنوعات فلزی نظیر حمل و نقل ،خوردگی و جوشکاری و سبب مطالعه جهت جایگزینی محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها پلی اتیلن ها بودند از این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.
پلیاتیلن که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها در اکثر کشورها معمول شده است.و همه ساله با تحقیقاتی که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز به کیفیت لوله‌های پلیاتیلن افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی گازرسانی می شوند.تمام خطوط از لوله پلیاتیلن است
مشخصات شبکه از نظر فشار گاز
جوشکاری لوله های پلی اتیلن
نوع اتصالات پلی اتیلن
جوشکاری الکتروفیوژن
آزمایشات مخرب
مشخصات شبکه از نظر فشار گاز
گاز خــروجـی از پــالایـشگاه های تقویت فشار در خطوط انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاهها تا فشار 250 کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه می‌شود اکثر لوله‌های شبکه تغذیه از نوع فولادی و یا پوشش پلی اتیلن است.
خطوط تغذیه با فشار 250 psi برای استفاده مشترکین کم مصرف وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.
هر یک از ایستگاههای فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه است با حدود 500 مشترک است این انشعابات خطوط پلیاتیلن با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر 25 می‌باشد.
جوشکاری لوله‌های پلیاتیلن :
برای اتصال لوله های پلیاتیلن راههای بخصوصی وجود دارد. اتصال آنها آنها آسانتر از لوله فولادی است امروزه در کشورها از روش الکتروفیوژن در اتصال و جوشکاری پلیاتیلن استفاده می شود در این روش که تجهیزات و اتصالات مخصوص‌به خود دارد از انرژی الکتریکی و خاصیت ترموپلاست بودن پلیاتیلن است.
جوشکاری این لوله‌ها نیاز به وقت و رعایت تمامی شرایط وابسته دارد مکانیزم اصلی‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش و اتصالات حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند.
دمای نرم و خمیری شدن لوله‌ها مـی‌بـاشــد که این حرارت در روش الکترو فیوژن به وسیله دستگاه الکتروفیوژن و اتصالات خاص این روش تولید می‌شود.
دستگاه الکتروفیوژن : این دستگاه برای جوشکاری پلیاتیلن ساخته شده است و کاملاً خودکار است ابعاد دستگاه در حدود 40cm * 30 *30 که اطراف آن یک بعنوان دستگیره نیز عمل‌می‌کند قرار دارد دستگاه دارای یک صفحة دیجیتال‌و یک قلم نوری است که این قلم قادر است با خواندن اطلاعات روی بارکد ولتاژ مورد نیاز راه توجه به زمان که خود آن را محاسبه‌می‌کند اتصال اعــمال نمـاید و در پایان زمان جریان الکترسیته را قطع می‌کند.
اتصالات : اتصالات مختلفی در لوله گذاری با لوله پلیاتیلن وجود دارد که برای اتصال آنها از روش الکتروفیوژن همگی با استانداردهای مخصوص و مرتبط با دستگاه الکتروفیوژن را داشته است المنت‌ها در اتصالات بین جدار خارجی و داخلی قرار دارند تمامی اتصالات دارای دو فیش یا ترمینال است که به وسیله آن به دستگاه متصل می‌شوند و همانطور که اشاره شد دارای بارکد مخصوص بوده که با استفاده از قلم نوری دستگاه قرائت می‌گردد.
نوع اتصالات پلیاتیلن :
1. بوشن یا کوپلر
2. ریدیوس یا تبدیل
3. درپوش‌یا پک
4. سه‌راهی
5. زانو
6. زین این اتصالات برای انشعاب استفاده می‌شود المنت در اتصال زین در سطح خارجی‌قرار دارد.
7. تی‌اف (TF ) : از این اتصال برای متصل‌کردن شبکه فولادی‌و پلیاتیلن استفاده می‌شود.
8. شیر ( Valve )
جوشکاری الکتروفیوژن :
برای انجام یک جوش الکتروفیوژن 10 مرحله را طی‌می‌کنیم که این مراحل‌عبارتند از :
1 ـ لوله اتصال‌ها و دستگاه را کنترل کنیم.
2 ـ دو سر لوله را به صورت کاملاً گونیا برش زد.
3 ـ محلی که قرار است جوشکاری شود و نیز مقداری از آن را با استفاده از Scra per تراش دهیم.
4 ـ استفاده از حلال مناسب و شست‌شوی محل جوشکاری با استفاده از استن.
5 ـ در این مرحله بایستی به گونه‌ای بر روی لوله مشخص نمائیم که لوله تا چه جائی داخل اتصال‌شود.
6 ـ اجزاء جوش را به یکدیگر متصل کرده
7 ـ اجزاء جوش را به طور دقیق و صحیح درون گیره مخصوص قرار داد.
8 ـ فیشهای دستگاه را به دو ترمینال اتصال متصل کرده و براساس دستور العمل مربوط جریان برق را در مدت زمان از پیش تعیین شده به دو سر‌سیم پیچ اتصال داده اعمال می‌نمائیم.
9 ـ یاد‌داشت زمان سرد شدن و رعایت دقیق آن
10 ـ کنترل عملکرد شاخه‌ها
آزمایشات مخرب :
a : تست ترکیدگی سریع : یکی از اتصالات جوشکاری برش زده می شود و یک سر آن کپ‌خورده و از سر دیگر آن آنقدر آب به اتصال تزریق‌کرده تا باعث‌ترکیدگی شود اگر ترکیدگی در لوله باشد جوش مورد قبول است و اگر در اتصال رد می‌شود.
b : تست هیدروستاتیک : در این تست جوش وارد یک حمام آب گرم در 80c می‌کنیم و آب را تا فشار 20 psi وارد می‌کند و تا 164 hr ساعت در حمام نگهداری می‌کنند و سپس نسبت به ترکیدگی چک می‌کنند.